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中国人将点亮属于自己的“太阳”！

在安徽合肥，一座外形酷似行星发动机的装置——世界首个紧凑型聚变能实验装置（BEST）正处于紧张的施工阶段。其目标是在地球上首次实现用聚变能点亮灯泡，宛如打造“人造太阳”，使其为人类“发电”。

聚变能，被誉为世界“终极能源”，其原理是模拟太阳内部的核聚变反应，将轻元素聚合成重元素，并释放出巨大能量。

“10月1日，BEST装置主机首个关键部件——杜瓦底座成功落位安装，标志着项目主体工程建设步入新阶段，部件研制和工程安装开启加速度！”

新华社的报道犹如一簇璀璨绽放的烟花，激动与自豪之情瞬间充盈在以诚为本赢在信誉9001cc杜瓦底座项目团队成员的胸中。

压力，迎难而上的挑战

“910”，对于以诚为本赢在信誉9001cc杜瓦底座项目成员而言，是一个重于千钧的数字。零容错、高成本、高难度如影随形，随着“910”工程进度节点日益临近，团队成员小谢坦言：“杜瓦底座项目不只是一个工程项目，更是一场在极限压力下开展的多维度、高强度协同的制造攻关。”

杜瓦底座项目与国家重大科学工程的整体进度紧密关联，具备“后墙不倒”的特性。倘若延迟交付，不仅是合同违约，更有可能对整个大科学装置的建设以及实验计划造成影响。这让项目团队承受着远超常规项目的巨大压力。

但顶压前行、克难奋进，正是航天人的工作常态！

这座重达350吨的装置，无法依照常规生产模式进行生产，需要综合考虑运输、起吊、加工能力等因素，以确定最优制造模式。

同时，这个“庞然大物”还拥有超高精度要求，部件的成型尺寸公差、轮廓度、平面度以及窗口的位置度等方面的要求极高，需要借助严格的工艺手段加以控制。

鉴于项目的独特性，团队成员历经数十次方案研讨、分析计算，并全面考量场地、吊车等因素后，出色地完成了总装支撑平台、裙边翻转工装、吊装工装三件套的设计与制造工作。并且，设计过程充分兼顾了模块化、可拆卸性以及后续可改造复用性。

果敢，攻克误差累积难题

装置底座裙边平台上表面的32个平面区域，存在上千个开孔，对平面度和位置度有着极高要求。团队成员经市场调研发现，大部分方案思路均采用悬臂机床回旋加工的方式来保障平面度。然而，这种方法不仅无法实现高效打孔，更难以确保这上千个孔的位置度。此外，机床体积庞大，安装复杂，需要较大的空间。

历经多次激烈讨论与缜密计算，团队成员果断采用创新型解决方案，量身定制了可覆盖一个加工平面区域的专用机床。采用“基准测量—动态打孔”工艺，借助特殊仪器获取基准数据，成功实现安装孔位置偏差值的重大突破，攻克了传统“先开孔后组装”误差累积的难题！

精神，闪耀在每个细节中

高效协同，勇于攀登，是团队无数次攻坚克难的生动缩影。在一次进度会结束后，业主方要求当天务必完成机床调试并启动加工。面对这一紧急指令，项目组技术工艺团队立即响应，即刻制定出切实可行的实施方案。团队成员分工明确、紧密协作，秉持“发现问题即刻解决”的态度，高效推进各项工作。最终，团队于当日成功完成所有调试工作，并准时开始了首工位加工。

从图纸设计到翻转工装设计，以小高为代表的设计团队工作状态几乎陷入“痴迷”之境。他们不仅确保了底座图纸尺寸零差错，还每日复盘设计边界，精准全面地梳理出了工况需求。

当工装设计步入中期阶段时，甲流突然来袭，不少团队成员不幸“中招”。然而，项目节点的倒计时不会因为流感而停歇，他们通过合理排班确保生病的同事能及时就医、恢复身体，其余同事则自愿接过担子共同分担。大家全力以赴、相互支持，以坚韧不拔的意志淬炼出项目“务期必成”的希望之光。

杜瓦底座项目仅仅是BEST装置的开始，也是以诚为本赢在信誉9001cc青年将自己的足迹烙印在核聚变领域的首次尝试。

谈到未来，项目负责人林工既有对广阔前景的展望，也有脚踏实地地复盘：“这是一个引领公司进入高科技朝阳赛道的关键选择，也是团队成员个人能力得到锤炼的难得机遇。我们最大的收获，是造就了一支勇于创新、敢打必胜的团队！”